近期，问界频繁刷屏，从问界M5、问界M7焕新车型，到问界M9 2025款、问界M8等战略车型的上市，引发行业广泛关注。5月11日，《人民日报》头版文章《重庆以科技创新引领先进制造业发展》开篇即以赛力斯超级工厂作为典型案例，并对问界品牌给予高度评价。随着品牌声量在主流媒体的持续攀升，问界以其技术创新成为中国汽车产业发展的标杆样本，生动诠释了新时代“中国智造”的高质量发展路径。

作为全球领先的新能源汽车超级智慧工厂，赛力斯超级工厂是按照国际领先标准及工业互联网要求建设，融合了全球领先的九大工艺技术，不仅单个工艺处于行业领先水平，拥有多项行业第一，而且在工艺的齐整性、完整性和完备性方面同样走在了行业前列。

在赛力斯超级工厂的焊装车间内，拥有超3000台机器人智能协同，实现了关键工序100%自动化，从中轴组装到整车调试检验，数十道工序均有条不紊。此外，9800T全球首台最大两板式压铸单元可将87件集成1件，实现了一体化压铸部件中最高的集成度，不仅极大地增强了车身刚度，还实现了生产效率的飞跃式提升。

而在冲压、涂装、总装等工序环节，也都展现着现代工业的高度自动化和智能化。以超级总装为例，依托工业数字底座“IoT物联网平台”，工厂为每辆车赋予了独一无二的“ID”身份，形成“一件一档”、“一车一档”，实现了车辆全价值链数据的精细化管理，全程可追溯，深度践行“安全是最大的豪华”。

为了进一步提升智造品质，赛力斯超级工厂还打造了领先的质量检测与管理体系，采用了AI智能实时在线100%监测，同时对出厂产品开展百余项实景模拟测试，保证100%整车自动在线检测，确保每一台车都高标准交付，以质量自动化成就超级品质。

2025年，问界汽车智能制造体系迎来全面升级，赛力斯超级工厂针对问界M8的交付，新建独立焊装产线、并引入前沿工艺装备及"产业大脑 超级工厂"数字化管理模式，构建起具备快速垂直爬产能力的现代化智造体系。目前，该产线已部署超过500台工业机器人实现全流程自动化作业，焊接工序与焊点质量检测均达成100%自动化覆盖，配合激光雷达在线测量系统将关键部位精度控制在±0.02毫米级，生产效率较传统模式实现翻倍增长。此次技术迭代不仅标志着问界在智能制造领域迈入新阶段，更为新能源汽车产业树立了高效能、高精度的智能生产新标杆。

赛力斯超级工厂作为“汽车产业大脑”生态下的全球标杆级智慧工厂，在2024年全国“第四届智能制造创新大赛暨汽车制造超级工厂及数字场景创新大赛”上综合评分第一，荣获“汽车制造超级工厂”和“汽车超级工厂-最佳供应链带动奖”两项大奖，并多次被央视《新闻联播》等权威媒体报道，成为当之无愧的“新质生产力”代表。

得益于赛力斯超级工厂领先的数智质量体系，问界产品的质量表现十分出色：据权威机构统计数据，在2025年第一季度新能源中大型及大型SUV（插电混动及增程式）、中型SUV（插电混动及增程式）、中大型及大型SUV（纯电车型）质量排行榜中，问界M7、问界M5、问界M9均位居前列，表现亮眼。市场成绩方面，问界M8上市22天即实现70,000台大定订单，成为40万级家庭SUV王者；问界M9 2025款用时46天累计交付量突破20000台，问界M9创50万级车型交付新纪录，并成为中国市场50万以上豪华车15个月累计销量冠军，树立中国汽车品牌高端化发展的新标杆。

在智能制造的浪潮中，赛力斯超级工厂以其先进的制造体系和卓越的品质管理，为全球汽车产业树立了新的标杆。未来，随着新能源汽车市场的加速扩大和消费者需求的不断升级，问界将继续坚持体系领先的发展战略，持续提升自身的综合实力与核心竞争力，进一步推动产业升级和技术进步，为消费者带来更多高品质的新能源汽车产品。